鍍錫板是在薄的鋼板上鍍覆錫層製備而成，具有良好的耐蝕性能、衝壓性能和焊接性能，被廣泛應用於食品包裝行業，下遊客戶在使用時通常需要在鍍錫層外印塗一層油基或酚醛類塗料，又稱“印鐵”。

而印鐵效果的好壞通常取決於鍍錫板與塗料的塗飾性能。鍍錫板在生產下線後的包裝、運輸和儲存過程中，存在表麵性能衰退的現象，具體表現為其表麵張力衰減、潤濕性能下降，這將會嚴重影響鍍錫板的塗飾性能進而影響印鐵效果。尤其在我國南方的一些高濕高熱地區，梅雨季節時，鍍錫板的表麵潤濕性下降現象更為嚴重，印鐵過程中易出現縮孔、針孔等漏塗問題，無法滿足下遊客戶對產品性能的要求。

如何解決現有鍍錫板在印鐵過程中易出現縮孔、針孔等導致漏塗的問題？

一種抗縮孔鍍錫板新生產方法

抗縮孔鍍錫板包括基板、鍍覆於基板表麵的鍍錫層、形成於鍍錫層表麵的鈍化層、以及塗覆於鈍化層表麵的油層，鍍錫層包括純錫層以及形成於基板與純錫層結合處的合金錫層。

鍍錫板，鍍錫層的單位麵積含錫量為2.05g/m2，合金錫層的單位麵積含錫量為0.5g/m2，鈍化層以Cr計的鈍化量為3mg/m2，油層的單位麵積塗油量為3mg/m2，鍍錫板的表麵粗糙度Ra值為0.55μm，Rpc值為80個/cm，Rsk值為0.55，下線後鍍錫板的表麵張力為36mN/m，露天存放72h後鍍錫板的表麵張力為31mN/m，鍍錫板的表麵附著力等級穩定為1級，印鐵後鍍錫板無縮孔且塗飾性能良好，滿足客戶的產品要求。

綜上，通過對鍍錫板生產方法中各工序的控製，通過平整、堿洗處理、酸洗處理、電鍍和軟熔工序的相互配合調控鍍錫板的表麵輪廓，通過控製表麵粗糙度Ra值、Rpc值能夠提升鍍錫板表麵與印鐵塗料的實際接觸麵積，控製Rsk值為正值能夠降低表麵輪廓中波穀所占比例，進而減少鍍錫板在高濕高熱天氣下的水汽積累，避免表麵塗油回流，提升鍍錫板表麵潤濕性能的均勻性，解決鍍錫板在高濕高熱天氣下儲存的表麵張力衰減問題，進一步通過鈍化工序保護鍍錫層，避免錫的過度氧化而使鍍錫板表麵潤濕性變差，結合塗油工序，進一步降低表麵塗油回流導致板麵塗油不均的可能性。